工业冷水机组的泄漏（如制冷剂泄漏、水循环系统泄漏等）会直接影响制冷效率，甚至导致机组故障，以下是具体的识别与解决方法：

一、泄漏问题的识别

制冷剂泄漏的识别

- 观察现象：机组制冷量下降，蒸发器结霜不均匀，压缩机运行电流偏低；泄漏点可能出现油污（制冷剂与润滑油混合后残留）。

- 检测工具：使用电子检漏仪贴近管道接口、阀门等易漏部位，若仪器报警则说明存在泄漏；也可涂抹肥皂水在可疑处，若出现气泡则确认泄漏。

水循环系统泄漏的识别

- 直观观察：管道连接处、水泵密封件、换热器接口等部位有水滴渗出，或机组下方地面出现积水。

- 参数监测：冷冻水/冷却水系统压力持续下降，需频繁补水，可能是隐性泄漏（如管道轻微破损）导致。

二、泄漏问题的解决方法

制冷剂泄漏的修复

- 定位后修复：对于管道接口松动，可重新紧固；若为阀门、换热器等部件裂缝，需更换损坏部件，焊接修补后需进行压力测试（充氮气保压）。

- 抽真空与充注：修复后抽真空排除系统内空气和水分，再按规定型号和量充注制冷剂，确保压力恢复正常范围。

水循环系统泄漏的修复

- 管道及接口泄漏：轻微泄漏可使用密封胶临时封堵，严重时需更换管道或密封垫片，重新紧固连接螺栓。

- 设备部件泄漏：水泵轴封泄漏需更换密封件；换热器（如冷凝器、蒸发器）铜管泄漏，若破损面积小可堵管处理，大面积泄漏则需更换换热器。

三、预防措施

- 定期对管道接口、阀门、法兰等易漏部位进行检查，避免因振动、腐蚀导致松动或破损。

- 制冷剂系统定期进行压力检测（如季度保压测试），水循环系统定期检查水质（防止腐蚀管道）并做好防腐处理。

及时识别并修复泄漏问题，能避免工业冷水机组能耗增加、部件损坏，保障其稳定运行。

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